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提供EN1024-3.1證書1.4436*

發(fā)布日期：2019-11-26 瀏覽次數(shù)：949

飲水思源，我們深知，上海隆繼所取得的每一點進(jìn)步和成功，都離不開您的關(guān)注、信任、支持和參與。

上海隆繼1.4436熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
   1.1.4436過熱
過熱1.4436組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4436鋼的晶體，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
   2.1.4436欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4436硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4436材料壽命。
   3.1.4436淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4436鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4436鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
   4.1.4436熱處理變形
1.4436在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4436熱處理變形是難免的。
   5.1.4436表面脫碳
1.4436在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4436表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
   6.1.4436軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">1.4436表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4436耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

品名：1.4436 德國不銹鋼
鋼號：X3CrNiMo17-13-3
材料號：1.4436
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2
C：0.05
Si：1.00
Mn：2.00
P：0.05
S：0.02
N：0.11
Cr：16.5/18.5
CU：-
Mo：2.50/3.00
Ni：10.5/13.0
Others：

上海隆繼 1.4436超級奧氏體不銹鋼目前主要應(yīng)用在以下領(lǐng)域：
1、 1.4436石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的波紋管；
2、 1.4436紙漿、造紙漂白設(shè)備，如紙漿蒸煮器、漂白設(shè)備；
3、 1.4436發(fā)電廠煙氣脫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等；
4、 1.4436海上系統(tǒng)或海水處理，如電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道、海水淡化處理設(shè)備；
5、 1.4436脫鹽工業(yè)，如制鹽或除鹽設(shè)備；
6、 1.4436熱交換器，尤其在有氯離子工作環(huán)境中的熱交換器。

注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識水平所編寫，目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉(zhuǎn)載請注明出處）

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